product-1000-1000

เตาหลอมอลูมิเนียมเหนี่ยวนำ

ข้อบกพร่องในวัสดุทนไฟของเตาหลอมเหนี่ยวนำอะลูมิเนียมเป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอก่อนเวลาอันควรซึ่งนำไปสู่ความก้าวหน้าของเตาหลอม ดังนั้นจึงต้องระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อทำการปูเตาเหนี่ยวนำ เริ่มต้นด้วยการควบคุมหรือการซ่อมแซมยาแนวคอยล์ และจะต้องทำให้เตาแห้งหลังจากการชนหรือซ่อมแซม (หรือหลังจากบุวัสดุทนไฟใหม่) รูปที่ 3.8 แสดงกระบวนการทนไฟในรูปแบบแผนภาพ และมีความคืบหน้าดังนี้

บุภายในขดลวด โดยทั่วไปทำจากแผ่นไมก้าอ่อนที่มีความหนา 0.4 ถึง 1 มม.

ส่วนผสมการกระแทกแบบแห้งจะถูกวางที่ด้านล่างของเบ้าหลอม ซึ่งได้รับการอัดแน่นด้วยกลไกโดยใช้แผ่นฐานพร้อมเครื่องสั่น

แม่พิมพ์เบ้าหลอมทรงกระบอกเผาจะถูกวางเข้าไปในห้องเตาเผาและอยู่ตรงกลาง

ช่องว่างระหว่างขดลวดและแม่พิมพ์เผาผนึกจะถูกเติมด้วยส่วนผสมการกระแทกแบบแห้งสำหรับผนังเบ้าหลอมและอัดด้วยกลไก ดังแสดงในรูปที่ 3.8

ซับในวัสดุทนไฟถูกอุ่นไว้ที่ 1,000–1200 องศา โดยทั่วไปจะใช้เตาแก๊สหรือน้ำมัน โดยมีอัตราการทำความร้อนประมาณ 100–200 องศา/ชม.

ประจุที่เป็นของแข็งหรือของเหลวจะถูกเพิ่มเข้าไปในห้องเตาเผาและให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการเผาผนึก ซึ่งจะคงที่เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง

อีกทางหนึ่ง วัสดุบุทนไฟสำหรับเตาหลอมเหนี่ยวนำอะลูมิเนียมสามารถเผาแยกกันด้วยพลังงานไฟฟ้าโดยไม่ต้องใช้หัวเผาในการอุ่นก่อน เนื่องจากถ้วยใส่ตัวอย่างที่ติดตั้งแม่พิมพ์เบ้าหลอมสามารถโหลดโดยมีประจุที่จะหลอมละลายและ{0}}ให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำตามโปรแกรมอุณหภูมิที่ระบุ วิธีแม่พิมพ์เบ้าหลอมถาวรได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นอีกวิธีหนึ่งที่ประหยัดเป็นพิเศษ ในกระบวนการนี้ แม่พิมพ์เบ้าหลอมและวัสดุทนไฟจะเริ่มต้นในสภาวะเย็นและอุ่นไว้ที่ประมาณ 400 องศา จากนั้น แม่พิมพ์เบ้าหลอมจะถูกรื้อและยกออก จากนั้นการชาร์จและการทำความร้อนจะดำเนินต่อไปในเบ้าหลอมเผาก่อน-จนกว่าเตาจะเต็มไปด้วยโลหะหลอมเหลว

การถอดเบ้าหลอมเก่าด้วยเครื่องจักรของเตาหลอมอะลูมิเนียมแบบเหนี่ยวนำ

อีกวิธีหนึ่งที่ทำให้กระบวนการดำเนินการง่ายขึ้นมากคือการถอดถ้วยใส่ตัวอย่างเก่าออกด้วยเครื่องจักร หลังจากที่ซับแบบเก่าเย็นลงเป็นเวลา 6 ถึง 8 ชั่วโมง กลไกการดันซับแบบไฮดรอลิก-จะถูกแขวนไว้บนตัวเชื่อมต่อที่ด้านล่างของเตา และเบ้าหลอมที่สึกหรอจะถูกดันออกจากตัวเตาแบบไฮดรอลิก ข้อกำหนดเบื้องต้นคือยาแนวคอยล์ (ซีเมนต์ทนไฟ) มีการออกแบบทรงกรวย โดยมีความหนา 20 มม. ถึง 30 มม. ค่อยๆ เรียวไปทางส่วนล่างของเตาเผาเพื่อให้เป็นรูปเรียว และ 10 มม. ที่ด้านบน เพื่อให้วัสดุทนไฟที่สึกหรอจะไม่ทำให้เบ้าหลอมอุดตันในระหว่างกระบวนการดัน-ออก