กระบวนการผลิตของการหล่อเหล็กหลอมอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงให้เป็นเส้นหล่อที่มีรูปร่างและขนาดหน้าตัดเฉพาะ-เรียกว่าการหล่อเหล็กต่อเนื่อง
อุปกรณ์ที่จำเป็นในการดำเนินการกระบวนการนี้เรียกว่าโรงงานหรือระบบการหล่อแบบต่อเนื่อง เครื่องจักรหลัก-ประกอบด้วยอุปกรณ์เทเหล็ก หน่วยเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง อุปกรณ์โซนการตัด และระบบรวบรวมแท่งจำลองและการขนส่ง-ผสมผสานเทคโนโลยีเครื่องกล ไฟฟ้า และไฮดรอลิกเข้าด้วยกัน และเรียกกันทั่วไปว่าเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง
เนื่องจากเครื่องจักรได้รับการกำหนดค่าภายในหนึ่งในสี่-ส่วนโค้งของวงกลม จึงมีความสูงต่ำกว่าประเภทการดัดแนวตั้งหรือแนวตั้ง- ส่งผลให้อุปกรณ์มีน้ำหนักน้อยลง ต้นทุนการลงทุนลดลง และติดตั้งและบำรุงรักษาได้ง่ายขึ้น ซึ่งนำไปสู่การนำไปใช้อย่างแพร่หลาย
ความสูงที่ลดลงหมายถึงเกลียวหล่อจะต้องได้รับแรงดันเฟอร์โรสแตติกที่ลดลงระหว่างการแข็งตัว ซึ่งช่วยลดการแตกร้าวและการแยกตัวภายในที่เกิดจากการเสียรูปโป่ง ส่งผลให้ความเร็วการหล่อสูงขึ้นและคุณภาพของเกลียวดีขึ้น
ลดการใช้พลังงานความร้อน: การหล่อเกลียวอย่างต่อเนื่องไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนซ้ำก่อนการรีด ซึ่งลดการใช้ก๊าซเชื้อเพลิงลงประมาณ 50%
ลดการสูญเสียโลหะ: การสูญเสียจากการตัดส่วนหัวและส่วนท้ายของเกลียวจะลดลงจาก 10–15% ที่พบในการหล่อหลอมโลหะ เหลือเพียง 1–2% ในการหล่อแบบต่อเนื่อง
ต้นทุนค่าแรงที่ปรับให้เหมาะสม: สายการผลิตการหล่อแบบต่อเนื่องแบบอัตโนมัติสามารถลดจำนวนผู้ปฏิบัติงานที่ต้องการลงได้ 70%